微型反應(yīng)釜雖體積小(通常容積為10–500 mL)，但常用于高溫高壓(如200℃、10 MPa)下的催化、加氫或水熱合成反應(yīng)，一旦操作不當(dāng)，極易引發(fā)超壓爆炸、泄漏或化學(xué)噴濺等嚴重事故。因此，必須嚴守三大安全紅線。
 

　　一、嚴禁超壓運行
 

　　每臺微型反應(yīng)釜均標(biāo)注最高工作壓力(如10 MPa)。實際使用壓力應(yīng)控制在80%以內(nèi)，并確保反應(yīng)體系無劇烈放熱或氣體快速生成(如酸與碳酸鹽反應(yīng))。務(wù)必安裝經(jīng)校驗的壓力表或壓力傳感器，部分智能機型具備超壓自動泄放功能。切勿用反應(yīng)釜進行未知劇烈反應(yīng)，小試前應(yīng)通過DSC或ARC評估熱風(fēng)險。
 

　　二、杜絕超溫操作
 

　　加熱溫度不得超過釜體材質(zhì)與密封件的耐受極限。例如，PTFE內(nèi)襯長期使用溫度≤200℃，超過會分解產(chǎn)生有毒氟化物；316L不銹鋼在高溫下強度下降，易變形。建議采用程序控溫，避免手動調(diào)溫過沖。加熱過程中不得離人，應(yīng)設(shè)置超溫報警(通常比設(shè)定值高10–20℃即觸發(fā)斷電)。
 

　　三、嚴防密封失效
 

　　密封失效是泄漏主因。使用前必須：
 

　　檢查密封面是否光潔無劃痕，O型圈或金屬墊片是否老化、變形；
 

　　按對角線順序均勻擰緊螺栓，避免偏載；
 

　　對含HF、強堿等腐蝕性介質(zhì)，選用哈氏合金或鉭襯里專用釜。
 

　　反應(yīng)結(jié)束后，必須冷卻至室溫、確認無殘余壓力后方可開釜。嚴禁用工具強行撬開！
 

　　四、其他關(guān)鍵措施
 

　　每次使用前進行空釜氣密性測試(如充氮至1 MPa保壓30分鐘)；
 

　　建立使用臺賬，記錄反應(yīng)物、溫度、壓力及異常情況；
 

　　配備防爆shield(防爆盾)和通風(fēng)櫥，操作人員穿戴防護面罩、耐酸堿手套。
 

　　牢記：“小釜不小險”。唯有將規(guī)范操作內(nèi)化為習(xí)慣，才能在高效科研的同時守住安全底線。